Kunststoff & Folie – Planung, die zum Werk passt

Reihenfolge entscheidet: Farbe/Material/Werkzeug sauber sequenziert

MTS/MTO trennen, Vorläufe sehen, Reinigungszeiten einplanen. Nicht von weiß auf schwarz – Sequenz spart Rüstzeit.

So richten wir das ein
Planungsunterstützung für Kunststoff- und Folienwerke

Excel-Dilemma und Lager-Paradox

Nicht von weiß auf schwarz – jede Umrüstung kostet Zeit, Material und oft Ausschuss.

MTS/MTO parallel: Standardqualitäten auf Lager, Sonderfarben auf Auftrag – ohne klare Regeln wird es chaotisch.

Rohstoffe/Additive haben Wochen bis Monate Vorlauf – wer spät disponiert, riskiert Stillstand.

Typische Planungsprobleme:

  • Kampagnen mit Farb-/Material-/Werkzeugwechseln
  • MTS/MTO-Abstimmung je Produktfamilie
  • Lange Beschaffung ohne klare Disposition
  • Volatile Abrufe und unregelmäßige Bestellungen
  • Excel-Listen als Insel – Änderungen gehen unter

Kampagnen-Sequenz & Rüstzeiten

Reihenfolgeabhängige Umrüstungen mit Reinigungszeiten

Lange Beschaffungszeiten

Rohstoffe/Additive brauchen Wochen bis Monate

Servicegrad vs. Bestand

Lieferbereitschaft und Bestandskosten ausbalancieren

Excel-Grenzen

Systemunterstützung statt isolierter Tabellen

Planungsunterstützung für Kunststoff & Folie

Von Einzel-Excel zu systemgestützter Planung

Sequenz einrichten

Start

Reihenfolge nach Farbe/Material/Werkzeug, Reinigungszeiten einplanen.

MTS/MTO regeln

Laufend

Standard auf Lager, Varianten auf Auftrag – je Produktfamilie.

Vorlauf & Puffer

Wochen/Monate

Früh disponieren, Sicherheitsbestände gezielt statt pauschal.

Stabile Läufe

Ergebnis

Weniger Anfahrverluste, verlässliche Termine.

Dazu richten wir Regeln & Parameter ein:

  • Klare MTS/MTO-Kriterien pro Gruppe statt Einzelfall-Entscheidungen.
  • Beschaffung nach Vorlaufklassen; Puffer je Klasse statt pauschal.
  • Servicegrade je Artikelklasse – Verfügbarkeit messbar machen.
  • Weg von Einzel-Excel: Planungslogik ins System, Listen nur noch zur Kontrolle.

Sichere Planung

Verlässliche Termine

Weniger ungeplante Umrüstungen – Sequenz ist klar.

Passende Bestände

Sicherheitsbestände dort, wo Vorlauf lang ist.

Weniger Nachpflege

Weniger Excel-Arbeit, mehr Regelwerk.

Transparenter Servicegrad

Prioritäten je Klasse sind nachvollziehbar.

Zusätzliche Vorteile

Saubere Sequenz mit Rüst- und Reinigungszeiten
Klare MTS/MTO-Zuordnung je Produkt
Beschaffung und Puffer vorlaufzeitgerecht
Von Einzel-Excel zu unterstützter Planungslogik